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佛山流延薄膜設備出售

2024-02-23

進入90年代後,我國從德國、日本、意大利、奧地利等國引進了多層共擠流延膜生産線。我國引進的流延薄膜裝置,小産能為500t/a,大産能為6500t/a。引進的主要設備廠家為德國Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司,奧地利Lenzing公司,日本三菱重工公司、意大利Colines、Dolci公司等。同時,國内部分設備生産廠商研制出具有自主知識産權的國産流延膜生産線,但這時期的國産設備主要是單層的小生産線,不管在設備的機械性能,還是在産能方面,都無法與進口設備相比。

據國家海關總署數據統計,從國外引進一條5層共擠設備約需資金5800萬元,總投資在8000萬元左右。若沒有市場作支撐,或市場發生變化,勢必造成的投資損失。而同類型的國産設備投資隻有進口線的1/8左右,而且各項性能也不比進口的差。而且,國産設備生産企業提出的“無縫銜接”式的售前、售中、售後服務,這些都值得流延薄膜加工企業考慮。投資大的設備未必是明智的投資,隻有投入産出比相宜,在盡可能短期内能夠得到良好的率,這才是明知智的投資。

流延法高分子薄膜制備是一種經混合、蒸發、幹燥、切割等工藝之後可以得到所需成品的薄膜制備技術。因此,流延成型己成為生産電子組件的必要技術,同時也是生産片式多層陶瓷基片和片式多層陶瓷器件的支柱技術,為超大規模集成電路以及電子設備、電子組件的微型化的實現提供了廣闊的前景。

流延法高分子薄膜制備被應用于陶瓷電容器的生産,由于流延成型工藝具有以下特點:設備簡單;可連續操作;生産;自動化水平高;工藝穩定;膜片性能均一的優點,廣泛的應用于制備薄闆陶瓷部件,據報導目前己能夠成型出厚度為的産品。因此,流延成型己成為生産電子組件的必要技術,同時也是生産片式多層陶瓷基片和片式多層陶瓷器件的支柱技術,為超大規模集成電路以及電子設備、電子組件的微型化的實現提供了廣闊的前景。

流延成型的具體工藝過程是将陶瓷粉體與各種添加劑(粘結劑、增塑劑、分散劑等)在溶劑中混合,形成均勾穩定的裝料。成型時衆料從料槽流至基帶之上,通過刮刀與基帶的相對運動形成濕帶,厚度由刮刀與基帶的距離控制。将濕膜片連同基帶一起送入供幹室,在溶劑蒸發過程中,具有一定強度和柔初性的素片通過粘結劑的成膜作用将陶瓷顆粒粘結在一起而形成,幹燥的素片連同基帶一起或從基帶上脫離卷軸待用。然後可按所需形狀打孔、沖片或切割,後經過燒結得到成品。

流延成型自其出現以來,不論是在技術裝備上還是在理論方面一直都在不斷的發展,成型工藝上有:傳統的非水基流延成型工藝,環保型的水基流延成型工藝以及由此而派生出來的如:凝膠流延成型工藝、紫外引發聚合物成型工藝和流延等靜壓複合成型工藝等一系列新成型工藝。正是由于傳統工藝的成熟、新工藝的研發使得流延成型工藝的發展越來越完善。
低廉的設備和原材料價格,低的制作成本,高的生産效率,操作的可連續性,适用于工業生産;流延成型可實現厚度範圍較寬的素片制備且厚度可控,因此在陶瓷工業得到廣泛的應用;由于流延成型工藝可方便的制備不同組分比例的流延素片,因此,可按産品的性能要求制備出疊層複合材料;而且由于各疊層的厚度可實現控制,因此,理想的功能梯度複合材料可通過疊層燒結成功制備。